复合轻质墙板生产线
OYD-BZD-2440*610型复合轻质墙板生产线主要设备包括：储料系统，上料、计量系统，全自动轻骨料混凝土搅拌系统，浇注系统，模具车自动循环系统，墙板成型模具车，出板系统等。
1、储料系统：
用于水泥、粉煤灰的存储，根据生产线产能的大小，一般选用储料80吨/个或100吨/个。
2、上料、计量系统：
螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；水泥、粉煤灰、水、化学添加剂等采用称重计量，聚苯颗粒采用体积计量，计量精高。
3、搅拌系统：
根据产能的大小，可配备JD-1500型搅拌站（10台模具车以内），JS-2000型搅拌站（20台模具车以内），JS-3000型搅拌站（35台模具车以内），搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、生产效率高。
4、浇筑系统：
主搅拌机浆料卸料后进入二次搅拌机，二次搅拌机与浇筑泵相连接，可避免大量浆料在等待浇筑过程中出现沉淀现象；采用浇筑泵注浆方式，生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。
5、模具车循环系统：
实现模具车在轨道上循环移动，安全可靠，操作简单，节省空间。
6、成型模具车：
精度准确，严密性好，安装方便，单机产量较高（90mm厚产42块），所生产的墙板外形稳定，不变形，不开裂。
7、出板系统：
省时、省力、省人工，一次卸板2块，出板效率高
板材生产主要原料：硅酸钙板、水泥、粉煤灰、EPS颗粒/珍珠岩/陶粒等轻骨料、复配添加剂、水
板材规格(厚度*宽度*高度)：60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
性能指标项目 | 国标 | 检测标准 | |||||
60mm | 90mm | 120mm | 60mm | 90mm | 120mm | ||
抗弯破坏荷载/自重倍数 | ≥1.6 | ≥1.8 | ≥1.8 | ≥3.5 | ≥4 | ≥5 | |
抗压强度/Ｍpa | ≥3.5 | ≥3.5 | ≥3.5 | ≥5.5 | |||
软化系数 | ≥0.75 | ≥0.80 | ≥0.80 | ≥1 | |||
空气声隔量dB | ≥30 | ≥35 | ≥40 | ≥35 | ≥40 | ≥45 | |
含水率a% |
| ≤12/10/8 |
|
| ≤10/9/7 |
| |
干燥收缩值/mm/m | ≤0.55 | ≤0.45 | ≤0.5 | ≤05 | |||
吊挂力/N | ≥1100 | ≥1200 | ≥1300 | ≥1500 | |||
耐火极限/h | ≥1 | ≥2.5 | ≥3 | ≥4 | |||
传热系数b/w/m.k |
|
| ≤1.0 |
|
| ≤1.0 | |
放射性能比活度限量（实心版） | ≤1 | ≤1 | |||||
IRa（内照射指数） | ≤1 | ≤1 | |||||
Ir（外照射指数） | ≤1 | ≤1 | |||||
抗冲击性能/次 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥9 | ≥10 | ≥15 | |
面密度/Kg/m2 | ≤70 | ≤90 | ≤110 | ≤55 | ≤70 | ≤85 | |
1、复合轻质墙板是国家推广使用的新型节能轻质、环保建材之一，是国家墙改节能政策大力
扶持的产品，是国家大力推广墙体材料换代的新型墙体材料。
2、隔墙板的用量是整个建筑面积的约3倍，占房屋建筑材料的主导，市场巨大；且现代建筑
结构框架占主导，应有巨大的应用空间。由于国家环保政策力度加大，粘土砖退出城市建筑
市场是必然趋势，它必须给新型墙体材料留出巨大的市场空间。因此新型墙体材料的缺口将
会越来越大，同时要求高质量、性能良好，达到节能、轻质的新型墙体材料能很快进入建筑
市场，济南欧亚德轻质墙板设备生产的轻质复合隔墙板，目前是性能齐全的一种轻型、
节能、利废、价格低的新型墙体材料。
3、建设部、国家建材局早在91年就颁布“关于印发《框架结构中限制使用实心粘土砖的规定
》”通知（建科［1991］619号），从建筑体系变化看，随着住宅产业化不断向现代化发展，
框架结构的比例正在逐年增多，新型墙体的市场前景是十分光明的。随着我国墙改力度的加
大，高性能高品质的节能复合轻质条板势必取代性能低、能耗大的砌块。
