立式全自动复合轻质墙板生产线
OYD-ZD-3000*610型立式全自动实心轻质隔墙板生产线主要设备包括：储料系统，上料、计量系统，全自动轻骨料混凝土搅拌系统，浇注系统，模具车自动循环系统，墙板成型模具车，出板系统等。
1、储料系统：
用于水泥、粉煤灰的存储，根据生产线产能的大小，一般选用储料80吨/个或100吨/个。
2、上料、计量系统：
螺旋输送上料机（输送水泥、粉煤灰）、骨料提升机（细砂、添加剂及其他粉碎废料等）；水泥、粉煤灰、水、化学添加剂等采用称重计量，聚苯颗粒采用体积计量，计量精度高。
3、搅拌系统：
根据产能的大小，可配备JD-1500型搅拌站（10台模具车以内），JS-2000型搅拌站（20台模具车以内），JS-3000型搅拌站（35台模具车以内），搅拌机自带润油系统，搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、生产效率高。
4、浇筑系统：
主搅拌机浆料卸料后进入二次搅拌机，二次搅拌机与浇筑泵相连接，可避免大量浆料在等待浇筑过程中出现沉淀现象；采用浇筑泵注浆方式，生产板材密实度好，基本无气孔产生，浇筑完成后，无需震动振捣。
5、模具车循环系统：
实现模具车在轨道上循环移动，安全可靠，操作简单，节省空间。
6、成型模具车：
模具车自动化程度高，电动开合模，精度准确，严密性好，安装方便，单机产量高（90mm厚产40块），所生产的墙板外形稳定，不变形，不开裂。
7、出板系统：
省时、省力、省人工，一次出板20块，出板效率高。
板材生产主要原料：
硅酸钙板、水泥、粉煤灰、EPS颗粒/珍珠岩/陶粒等轻骨料、复配添加剂、水
板材规格(厚度*宽度*高度)：
60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
序号 | 项目 | 实测指标 | 评定结果 |
1 | 干表观密度，kg/m²，≤ | 48 | 合格 |
2 | 导热系数，W/（m.k）≤ | 0.07 | 合格 |
3 | 蓄热系数，m2.k/w，≥ | 0.9 | 合格 |
4 | 抗压强率，MPa，≥ | 4.5 | 合格 |
5 | 单点吊挂力/N，≥ | 1200 | 合格 |
6 | 软化系数，≥ | 0.88 | 合格 |
7 | 抗弯破坏荷载/板自重的倍数≥ | 148/1.5 | 合格 |
8 | 干燥收缩率mm/m，≤ | 0.45 | 合格 |
9 | 软化系数 ，≥ | 0.88 | 合格 |
10 | 燃烧性能 | A1级 | 合格 |
全自动复合轻质墙板生产线具有自动化程度高，操控精准等优点，所生产的隔墙板具有轻质、薄
体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干
作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。达到了节约能源、提高能源利用效率的目的，带
动了建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现
代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化。
同时还可以减少墙体占用面积，提高住宅实用率，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全
性能，降低综合造价。该产品可广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体，也可作隔声，消防隔墙
使用。本产品生产技术的引进及应用，是我国墙体材料改革的一项新突破，该项目研制的硅酸钙板
聚苯颗粒复合夹芯墙板经有关部门检测，其强度、隔音、耐燃、放射性、耐水性等性能指标均达到
或优于国家有关标准及企业标准要求，产品经工程应用效果良好。
